Dom / Proizvodi / Utičnica Fusion HDPE fiting / HDPE utičnica fuzija 45° koljeno

Utičnica Fusion HDPE fiting

O nama

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd.

Hangzhou Changpu Pipe Industry Co., Ltd. osnovana je 2010. godine i predstavlja glavnu profesionalnu tvornicu u proizvodnji polietilenskih (PE) fitinga za sučeonu fuziju, fitinga za spajanje utičnica, elektrofuzijskih fitinga, PE zapornih ventila, PE/čeličnih prijelaznih fitinga, popravak stezaljka ETC. Naši proizvodi prolaze test Nacionalnog centra za ispitivanje kemijskih građevinskih materijala, svi pokazatelji učinka u skladu su sa standardima GB 15558.2 / EN1555. Također su certificirani od strane ECM-a i dobivaju CE certifikat. We focus on developing high-quality products for top-end markets. Our oem custom HDPE utičnica fuzija 45° koljeno are in line with international standards, and are mainly exported to Europe, America, Japan and other destinations around the world.We welcome domestic and foreign customers visit our company for guidance, exchanges and cooperation.

Certificate Of Honor

  • Izvješće o ispitivanju proizvoda
  • CE
  • Certifikat sustava upravljanja kvalitetom
  • Potvrda
  • Potvrda
  • Potvrda

Poznavanje proizvoda

Osiguravanje čvrstog, nepropusnog i pravilno spojenog fuzijskog spoja utičnice na koljenu od 45° u HDPE utičnica fuzija 45 koljeno sustav zahtijeva posebnu pozornost na proces instalacije i pridržavanje najboljih praksi. Evo koraka koje možete poduzeti kako biste postigli pouzdan spoj utičnice:
Kvalitetni materijali: Provjerite koristite li visokokvalitetne HDPE cijevi, spojeve i opremu za spajanje renomiranih proizvođača.
Pravilna priprema: Očistite krajeve cijevi i naglavak za fuzijsko koljeno upotrebom preporučene otopine za čišćenje kako biste uklonili prljavštinu, masnoću i onečišćenja.
Ispravno poravnanje: Točno poravnajte cijev i koljeno kako biste osigurali gladak i ravan spoj. Neusklađenost može rezultirati slabim ili nepravilno spojenim spojevima.
Postavljanje opreme za fuziju: Postavite stroj za fuziju s utičnicom i slijedite smjernice proizvođača za postavke temperature, tlaka i vremena zagrijavanja.
Proces zagrijavanja: Ravnomjerno zagrijte i kraj cijevi i koljenastu utičnicu pomoću grijaćih elemenata stroja za fuziju utičnice. Osigurajte da dubina grijanja odgovara promjeru cijevi.
Umetanje utičnice: Umetnite zagrijani kraj cijevi u utičnicu koljena od 45° glatko i bez uvijanja ili pretjeranog guranja.
Razdoblje hlađenja: Zadržite položaj zgloba tijekom razdoblja hlađenja. Vrijeme hlađenja potrebno je da se rastopljeni HDPE materijal skrutne i stvori jaku vezu.
Vizualni pregled: Nakon razdoblja hlađenja, vizualno pregledajte spoj kako biste bili sigurni da se otopljeni HDPE materijal potpuno spojio, stvarajući jednoliku kuglicu oko spoja.
Ispitivanje nepropusnosti: Provedite ispitivanje nepropusnosti kako biste osigurali cjelovitost spoja. To može uključivati ​​punjenje sustava vodom ili zrakom pod tlakom i provjeru znakova curenja.
Kontrola kvalitete: Uspostavite proces kontrole kvalitete koji uključuje redovite inspekcije, testiranje i dokumentiranje parametara fuzije. To pomaže u prepoznavanju i brzom rješavanju problema.
Obuka i certificiranje: ako je moguće, neka osoblje koje je obučeno i certificirano za tehnike fuzije HDPE utičnica izvede instalacije. Certifikat osigurava poštivanje odgovarajućih postupaka.
Uvjeti okoline: Razmotrite temperaturu okoline tijekom instalacije. Hladno vrijeme može zahtijevati prilagodbe parametara fuzije, dok vruće vrijeme može zahtijevati brži rad kako bi se spriječilo prerano hlađenje.
Stručna pomoć: Ako ste novi u fuziji HDPE utičnica ili imate složene instalacije, razmislite o traženju smjernica od iskusnih profesionalaca ili konzultanata.
Kontinuirano poboljšanje: Učite iz svake instalacije i kontinuirano poboljšavajte svoje tehnike i procese na temelju svojih iskustava.
Ispravno izvedeni fuzijski spojevi s utičnicom trebali bi pokazivati ​​jednoliku kuglicu oko spoja, što ukazuje na pravilno taljenje i fuziju HDPE materijala. Upamtite da nepravilno spajanje utičnica može dovesti do slabih spojeva, curenja i smanjenih performansi sustava, stoga je ključno dati prioritet preciznosti i kvaliteti tijekom cijelog postupka instalacije.